mauvaise idée le jeu, normalement il n'y en a pas ça doit faire 56 pile poil afin que la contact soit parfait entre les 2 surfaces.
là tu serres un petit tube dans un gros tube, tu n'as plus que 2 lignes de contact si on exagères l'écart, donc au serrage ça va se déformer légèrement pur combler ces 2/10, ça c'est pas bien bon.
c'est exactement le problème inverse des gars qui peignent les fourreaux et se retrouvent avec une surépaisseur.
ton père s'est retrouvé au problème décrit par stuntac, il aurait fallu relever l'écart de chaque coté té serré en écrasant un fil de plomb. ensuite mesurer et caler de la valeur exacte.
et encore même comme ça fort possible d'avoir encore des 1/100 qui se baladent et rendent le centrage délicat.
pour usiner ça à une cote de +/- 0.01 ou 0.2 en gardant les concentricité sur chaque alésage et l'entraxe dans les mêmes tolérances c'est délicat voir casse tête c'est clair. ça peut se résoudre par un peu de jeu mais c'est pas une bonne solution.
la cote sur laquelle on ne peut absolument pas tricher c'est l'entraxe des tubes, là c'est +/- 0.01 voir 0.02 maxi, au delà le défaut de parallélisme sera trop grand et commencera à créer des frottement anormaux (plus de jeu aux bagues).
avec le bras de levier ton défaut triple sur la longueur, 0.03 d'erreur de parallélisme aux niveau des tés c'est presque 1/10 à l'axe de roue.