Forum airhuile

avec un tungstène de 1.6 tu souderas pas plus de 80A et des tôles pas plus que 1.5mm. Je l'invente pas, je l'ai pratiqué et puis j'ai confirmation :

http://www.bonnefonsoudure.fr/pdf/c2/c2p25.pdf

moi je soudais jusqu'à 220A en alu avec des tungstène de 2.4 mais j'en bouffais pas mal mais comme j'avais rien d'autre et que je soudais rarement de l'épais, çà le faisais.

En effet 1,6 c'est un peu fin, moi j'utilise du 2,4 mini, sinon 3,2 pour de l'alu.

J'ai mon escalier à souder, du 3 mm en acier nécessite des tungstènes en 2,4 du coup

Pas forcément, pour de l'acier si tu à plus fin ça va sans problème, le 2 est très polyvalent pour l'acier et l'inox, je n'utilise que ça au boulot, et tous les chaudronniers font de même, y a que les soudeurs qui tapent dans du 2,4 ou 3,2 tout dépend de l'épaisseur. Par contre pour l'alu 2,4 c'est le minimum.

Ok merci, il n'y a plus qu'à s'y mettre, je vais attaquer ce week end la soudure des supports de marches de mon escalier, ils ne sont pour le moment que pointés à l'arc. Pour mes débuts au tig je vais avoir 4,20 mètres de cordons à faire en 28 cordons de 15 cm ... Ca devrait aider à perfectionner la technique !

Bien décalaminer l'acier avant la soudure, pour éviter les soufflures, moi aussi je me suis fabriqué mes escaliers, mais en inox.

Un inox poli brossé m'aurait bien plû, mais mon porte monnaie est nettement moins d'accord